Автомобільна мотоциклетна труба з нержавіючої сталі

Zhejiang Shuangsen Metal Technology Co., Ltd., виробник високоефективних трубних виробів, постачає труби з нержавіючої сталі для автомобілів і мотоциклів, розроблені для серйозних динамічних навантажень і температурних циклів. На відміну від стандартних зварних труб, наш процес забезпечує зварювання без тіні за допомогою зварювання в захисному азоті та яскравого відпалу чистого водню при 860°C. Механічні властивості постійно перевищують міцність на розтяг 690 МПа з розширенням >30%, що підтверджено випробуваннями на сплющування, вигин і розширення. 1000-годинний сольовий спрей підтверджує стійкість до корозії. Доступний у 409/410/304/316L, Φ8–273 мм, стінка 0,4–3,5 мм – ідеально підходить для вихлопних систем, циліндрів амортизаторів, стабілізаторів поперечної стійкості та рам мотоциклів.

Розроблено для динамічних навантажень і термоциклування

Вихлопні системи, амортизаційні циліндри та рамні конструкції вимагають труб, які витримують вібрацію, високотемпературне окислення та механічну втому. Ця лінійка продуктів перевірена за допомогою комплексного режиму випробувань, який імітує реальні умови експлуатації:

• Міцність на розрив≥690 МПа – підтверджено універсальним випробуванням відповідно до ASTM E8.
• Швидкість розширення>30% – забезпечує пластичність при обтискних і кінцевих операціях.
• Тест на розплющування– відсутність розриву або розтріскування при стисненні до заданої висоти.
• Випробування на вигин– Вигин на 180° через оправку без руйнування.
• 1000-годинний тест на сольовий туман– поверхня не піддається корозії (ASTM B117).

Ці показники не є теоретичними; вони регулярно перевіряються на кожній виробничій партії. Порівняно зі звичайними зварними трубами, які часто виходять з ладу під час розвальцьовування або згинання з малим радіусом, цей продукт постійно проходить руйнівні випробування, що знижує кількість брухту на подальшому виробництві.

Сорт матеріалу визначає стійкість до корозії, термостійкість і формувальність. У наведеній нижче таблиці детально описані основні сорти, які пропонуються для застосування в автомобілях і мотоциклах. 304 і 316L також доступні за запитом із порівнянними механічними характеристиками.

Оцінка	C (≤)	Si (≤)	Mn (≤)	P (≤)	S (≤)	кр	Ni (≤)	Ti
409	0.08	1.00	1.00	0.045	0.045	10.5–11.75	0.50	6×C～0,70
409L	0.06	1.00	1.00	0.015	0.015	10.5–11.75	0.50	10×C–0,75
410	0.04	1.00	1.00	0.045	0.045	10.3–12.5	0.50	—

Примітка: 304 і 316L також доступні зі стандартними композиціями 18-8 і 16-2-2 відповідно.

Перевірені механічні властивості – міцність на розтяг, текучість, подовження

Кожен сорт перевіряється на постійну механічну реакцію. Значення, наведені нижче, отримано з фактичних виробничих партій, а не середніх літературних даних.

Оцінка	Розтягнення (МПа)	Врожайність (МПа)	Подовження (%)	Твердість (HV)
409	460	265	32	140
409L	410	235	37	123
410	365	195	22	200

Термічна обробка:Відпал у дзвоновій печі при 860°C ±10°C. Переривчаста робоча температура до 815°C; безперервна робота до 675°C. Ця термічна стабільність має вирішальне значення для компонентів вихлопу, які піддаються прямому нагріванню двигуна та повторюваним тепловим циклам.

Механічне полірування поверхні – дзеркало від 180# до 800#

Стан поверхні впливає як на стійкість до корозії, так і на естетичний вигляд, особливо для видимих ​​рам і каркасів безпеки. Наша полірувальна лінія підтримує:

• Яскрава поверхня– Зернистість від 180# до 400#, сатинування для функціональних компонентів.
• Дзеркальна поверхня– Зернистість від 400# до 800#, світловідбиваюче покриття для декоративних або видимих ​​частин.
• Полірування виконується механічним способом, забезпечуючи рівномірний напрямок і глибину.
• Без хімічного освітлення – зберігає первісну корозійну стійкість і запобігає міжкристалітному впливу.

Порівняно з хімічно освітленими трубками, наша механічно полірована поверхня демонструє кращу довготривалу стійкість до потьмяніння та не страждає від травлення меж зерен.

Матриця розмірів – комбінації OD і товщини

Регулярно виробляються наступні діапазони розмірів. Користувацькі розміри також підтримуються з короткими термінами виконання.

Діапазон OD (мм)

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

1.0

1.2

1.5

2.0

2.5

3.0

4.0

Φ25 і нижче

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ25 ~ Φ44,5

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ44,6 ~ Φ63,5

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ76,2 ~ Φ101,6

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ101,6 і вище

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

● загальнодоступні; інші комбінації можуть бути запропоновані за запитом.

Стандартна довжина: 6000 мм. Діапазон довжин: 3500–7500 мм. Діапазон зовнішнього діаметра: Φ8 мм–Φ273 мм. Товщина стінки: 0,40–3,5 мм.

Суворий режим тестування – поза стандартними вимогами

Кожна партія проходить низку руйнівних і неруйнівних випробувань для перевірки здатності до формування та стійкості до корозії. Ці методи відповідають стандартам ASTM A554, JIS G3446 і GB/T 12770:

• Тест на розплющування– зразок, розплющений до встановленої висоти; відсутність тріщин і розшарувань.
• Випробування на вигин– 180° вигин на оправці; немає перелому.
• Розширювальний тест– розширення конічної оправки до 30% OD; немає розриву.
• Механічні властивості– міцність на розтяг, текучість, подовження за ASTM E8.
• Тест із сольовим туманом– 1000 годин за ASTM B117; оцінка поверхні 9/10 або вище.

Ці випробування проводяться власними силами, і їх можуть спостерігати сторонні інспектори. Звіти про випробування надаються з кожною відправкою, що забезпечує повне відстеження.

Безпосереднє застосування у виробництві автомобілів і мотоциклів

Цей продукт спеціально розроблений для виробництва великої кількості:

• Вихлопні системи– магістральні труби, резонатори, вихлопні труби – стійкі до тепла та корозії.
• Циліндри амортизаторів– гідравлічні труби високого тиску з гладким внутрішнім отвором.
• Стабілізатори поперечної стійкості / стабілізатори поперечної стійкості– високоміцні труби для стабільності шасі.
• Мотоциклетні рами– конструкційні труби з постійною товщиною стінки та цілісністю зварного шва.
• Рулони– важливі для безпеки компоненти, що вимагають високої пластичності та ударостійкості.

Поєднання високої швидкості розширення (>30%) і зварного шва без тіні дозволяє виробникам виконувати вторинні операції (розвальцьовування, згинання, нарізання різьблення, обтиск) без попереднього нагрівання або проміжного відпалу – зменшуючи витрати на виробництво та тривалість циклу.

Чому цей продукт перевершує альтернативи

• Запас пластичності– розширення >30% проти середньогалузевих 20–25%; менше браку при розвальцьовуванні та згинанні.
• Якість зварного шва– відпал із захистом азоту + чистий водень створює шов, який не затьмарюється та не окислюється під час полірування.
• Корозійний запас міцності– 1000-годинний тест на розпилення солі забезпечує тривалу стійкість навіть у дорожньому солі та вологому середовищі.
• Консистенція поверхні– механічне полірування від 180# до 800# забезпечує однорідний блиск без хімічних плям.
• Гнучкість оцінок– 409, 409L, 410, 304, 316L – один постачальник як для феритних, так і для аустенітних вимог.
• Розмірний ряд– Φ8–273 мм OD, 0,4–3,5 мм стінки – покриває весь спектр потреб автомобільних трубок.

У порівнянні з імпортованими еквівалентами, цей продукт пропонує порівняльні або кращі результати механічних випробувань із коротшими термінами виконання та прямою технічною підтримкою від виробничої групи.

Поширені технічні запитання – тюбінги для автомобілів і мотоциклів

Що на практиці означає «зварний шов без тіні»?

Після полірування зварний шов візуально не видно – без зміни кольору, без канавок і без травлення меж зерен.

Чи можна приварити цю трубку до інших компонентів?

Так – сумісні зварювання TIG, MIG або лазерне зварювання. Захищений азотом первинний зварний шов забезпечує металургійну сумісність із вторинним з’єднанням.

Чи проводиться 1000-годинний тест на сольовий туман на полірованих чи неполірованих зразках?

На полірованих зразках (дзеркальна обробка), імітація фактичного кінцевого стану поверхні.

Яка максимальна доступна довжина?

Зазвичай пряма довжина 6000 мм; доступна нестандартна довжина від 3500 мм до 7500 мм.

Як упаковується продукт, щоб запобігти пошкодженню поверхні під час транспортування?

Кожна трубка прошита крафт-папером, укутана поліетиленовою піною та загорнута у вологостійку плівку перед укладанням в ящики.

Чи відповідає цей продукт вимогам якості OEM?

Так, продукт регулярно постачається постачальникам автомобільної продукції Tier 1 і відповідає або перевищує стандарти ASTM A554, JIS G3446 і GB/T 12770.

Виробниче середовище та акредитації

• Сертифіковано ISO9001 (якість), ISO14001 (екологія), ISO45001 (охорона праці).
• ISO13485 (Медичні пристрої) – застосовується для варіантів високої чистоти.
• Позначення «Національне високотехнологічне підприємство» та «Спеціалізований, вишуканий, унікальний та новий маленький гігант».
• Власна металургійна лабораторія зі спектрометром OES та універсальною випробувальною машиною.
• Усі виробничі дані, включаючи температуру відпалу, зварювальний струм і швидкість полірування, записуються та зберігаються протягом 10 років.

Ця інфраструктура гарантує, що кожна партія автомобільної мотоциклетної труби з нержавіючої сталі виготовляється в контрольованих умовах із документальним підтвердженням відповідності.

Розгляд життєвого циклу – Ефективність матеріалів і обробки

• Висока здатність до формування зменшує брак під час штампування, згинання та розвальцьовування – до 5% економії матеріалу.
• Яскравий відпал усуває травлення, зменшуючи хімічні відходи та споживання води.
• Марки 409/409L мають низький вміст нікелю, забезпечуючи стабільність витрат і безпеку ланцюга поставок.
• 100% переробка – сумісна зі стандартними потоками переробки нержавіючої сталі.
• Постійна товщина стінок забезпечує передбачувану вагу та використання матеріалів для виробничих ліній OEM.

Ці фактори сприяють зниженню загальної вартості виробництва для виробників автомобілів і мотоциклів без шкоди для якості та довговічності продукції.

Надійне постачання для вимогливого виробництва автомобілів і мотоциклів

Маючи понад 25 років металургійного досвіду, ми вдосконалили виробництво автомобільних мотоциклетних труб з нержавіючої сталі, щоб відповідати подвійним вимогам щодо механічної міцності та стійкості до корозії. Наше власне випробування, включно з розширенням, сплющенням, вигином і сольовим розпиленням, підтверджує, що цей продукт постійно відповідає або перевищує специфікації, необхідні для вихлопних систем, амортизаторів, рам і каркасів безпеки.

Трубна промисловість Shuangsenзаймається створенням всесвітньо визнаного китайського бренду прецизійних труб з нержавіючої сталі. Наша комбінація передової технології зварювання, відпалу чистим воднем і суворого контролю якості гарантує, що кожна довжина трубок забезпечує надійну продуктивність у реальному виробництві автомобілів і мотоциклів. Для проектів, які вимагають формування, стійкості до корозії та незмінної якості зварювання, ця лінійка продуктів є еталоном якості та вартості.

— Shuangsen: прецизійна трубка для мобільності та довговічності. —